80年代，自从改革开放以不，中国大陆在家电行业的国内市场占住了一席之地。在此阶段，中国大陆的进出口设备逐渐加大，尤其以微波炉及空调为代表性的电器出口份额增加，因此需求50HZ/60Hz/75KVA/100KVA大功率变频电源进行测试。对于该部分市场应用的需求，原有的产品功率已远远不能满足，所以统源变频电源厂家寻求新的技术来扩大电源的功率。根据当时的技术条件及电子器件，主要有二方面的发展，一方面是保持晶体式的方式不变，采用多机并联的方式进行扩容；另一种方式是采用功率晶体模组。

        晶体式多级串联的方式，在解决环流的问题上，需要加快，从而可以使用其效率低，工业生产过程中，消耗太大；功率晶体模组变频方式反应慢，功率有限，工作电压低，耐压在600V左右，输出采用PAM滤波方式（为单方波加低次滤波），输出波形失真比较大其2种方式制作的电源产品功率依旧不能满足日益增长的需求，所以大功率的负载需要在变频测试的时候，采用电机后拖动发电机的方式（M+G）来于满足。
电机后拖动发电机的方式（M+G）在使用过程中，存在磨损，以及效率转换问题。后来参考美国技术，采用SCR来做逆变器，该方式制作的电源，功率大，能满足客户使用，比较好的用于取代电机后拖动发电机的方式（M+G），但是该系列的产品有一个较大的缺点，机器在转换的过程中，噪音非常大，达到70dB<1m。

       伴随着半导体技术的发展，在80年代末，富士生产出了第一代的IGBT，该电子器件的特性集成了GTR及MOSFET的优点，开关速度快，通流能力强，故很快就被应用到逆变领域。随着实力强大的三菱、西门康、英飞凌等厂家在IGBT领域的加入，使得IGBT的发展速度日新月异，更新换代的速度加快，IGBT的开关速度及通流能力得到进一步的加强，这样，就使得大功率的变频电源的制作得以实现。

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